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烘烤固化温度对博兴彩涂板性能的影响

 

烘烤固化温度对博兴彩涂板性能的影响
      带钢的固化温度是由涂料的特性决定的, 首先必须达到使涂料中树脂聚合或交联的最低温度, 当烘烤固化不足时, 涂料的硬度和化学性质明显降低; 但烘烤过分时, 其粘附性、光泽、T弯性能等急剧恶化, 颜色变黄。通常用PMT 表示涂料固化完好时带钢所需达到的峰值温度, 一般为216~ 250 e , 涂料在所规定的PMT 范围内均能得到性能合格的产品, 但在此范围内的变化也会使涂层的性能产生差异。

烘烤固化温度对博兴彩涂板色差的影响
      色差是彩涂板特有的性能指标, 用$E 表示涂层产品和标准板的颜色在CIE 标准色度系统上的差异, 烘烤固化温度对不同颜色的色差影响不同, 。对于白灰、海蓝等大多数涂料, 在一定的温度范围内( 通常在224 ~241 e ) , 色差基本稳定。对于比较敏感的绯红,烘烤固化温度对色差的影响很大, 这是因为绯红涂料中通常添加有机颜料, 稳定性差, 对温度较敏感, 因此绯红涂料在生产时更需严格控制固化温度。

烘烤固化温度对博兴彩涂板其他性能的影响
      烘烤固化温度对彩涂板的其他性能也有影响。对一块试样涂覆后, 控制不同的PMT 温度, 固化后的性能见表1。由表1 可以看出, 随着烘烤温度的升高, 涂层的光泽度降低、硬度上升、T 弯下降, 这是由于随着固化温度的升高,涂料的交联固化程度提高, 涂层的致密程度提高, 从而涂层的耐MEK 擦拭、硬度及耐划伤性等提高, 而T 弯性能下降。因此, 生产中应控制带钢PMT 波动在? 5 e 内, 以保证涂层性能稳定。

烘烤时间对涂层性能的影响
      当带钢规格或炉温发生变化时, 为使涂层达到所需要的PMT 温度, 需改变烘烤时间, 不同烘烤时间下彩涂板的性能见表2。由表2 可看出, 当钢板的烘烤温度相同时, 不同烘烤时间下彩涂板的性能除色差外基本无影响, 对色差的影响也较小。但对于不同颜色的涂料产品, 色差随固化时间的变化趋势不同, 白灰涂料生产01 6mm 产品时的色差最小, 延长或缩短固化时间都使色差增大; 而海蓝涂料生产01 4mm 产品时, 固化时间最短时色差最小, 随固化时间的延长色差增大, 这与涂料生产配色时所使用的标准板和固化条件有关。因此确定各颜色标准板时应使用产量最大的规格, 并结合实际固化参数。

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